“成了，這事終于成了?！标冧擙堜摴拒堜搹S棒三作業區導衛值班室大家擊掌相慶，已掃一個月以來的壓抑氣氛。導衛工們心里的大石頭也終于落地了，事情的原由還要從一個月前說起來。
“班長，8架進口又壞了，這個進口只用了24小時?！薄袄咸?，庫房33205軸承告急?！薄鞍嚅L，8架支臂需要更換，導輪把支臂損壞了?！苯粋€月來這些話語常常出現的導衛班長田濤的耳邊，檢查現場設備水路、油路都不存在問題，面對導衛成本的不斷上升，備件庫存減少以及生產指標的下滑，暫時沒有很好的解決辦法，大家都陷入了苦惱。
面對瓶頸，導衛班的每一個人都絲毫沒有懈怠，依然不斷地在尋找解決的辦法，他們從細節入手，不放過每一絲細微之處，檢查每一處尺寸，核對每一個記錄，班長田濤突然發現一個問題：為什么Ф16規格的十架進口消耗低？要知道Ф16規格的十架軋機轉速是8架軋機的1.2倍，再導衛本體相同的情況下，十架反而使用周期比8架長了3倍。從這點著手，經過導衛班人員檢查測量得出了兩個結論：第一，10架軋機轉速高，但其導輪直徑大6mm，其實際轉速反而比8架轉速低5%；第二，6mm的差距使軸承的保護加大了20%-30%。
得出結論之后，班長田濤帶著導衛工研究討論決定進行改造，既然導衛本體相同，只增加大導輪直徑，難度較大就是支臂的弧度不符合工藝要求。為了快速完成改造，導衛工老王加班加點的打磨支臂的弧度用來滿足工藝要求的尺寸。其他導衛工一邊組裝一邊調試，他們忘記了吃飯，迫不及待解決問題的心情都化成了汗水從額頭紛紛擁了出來。終于在大家齊心協力下新的8架進口組裝完成。
班長田濤檢查完尺寸之后興奮地說“沒問題了，滿足工藝要求，可以上線使用?！睂l工利用生產保溫20分鐘換上了新制作的8架進口，隨著一道道指令的發出，鋼順利的通過了8架進口。接下來就是使用周期的監測了，為了確保新的進口使用周期長，導衛班長田濤連續幾天一直堅守在生產現場為8架進口保駕護航，他認真記錄著數據“24小時，導衛使用正?！?，“48小時，導衛連續使用正?！?， “72小時，導衛連續使用正?！?，連續使用四天，8架進口一直正常。隨著記錄數據值得不斷上升，導衛班所有員工異常激動，紛紛露出了開心的笑容。
常言道：臺上十分鐘，臺下十年功，看似一個小的改動卻傾盡了多少人的心血，只為能夠降低成本更有效的完成生產經營任務。導衛工們的廢寢忘食是他們對企業熱愛的體現，他們深知自己肩上的責任，使用周期長一點再長一點，我們的噸鋼成本就低一點再低一點。讓我們為導衛工點贊，為企業奉獻的每一位員工點贊。
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